كيفية تسخين الصفائح الفولاذية

الجلفنة بالغمس الساخن للصفائح الفولاذية تسمى أيضًا بالجلفنة بالغمس الساخن.يتم صهر سبائك الزنك في المناطق الاستوائية وتضاف بعض المواد المساعدة في الجلفنة بالغمس الساخن.يتم بعد ذلك نقع أجزاء الشبكة الفولاذية في خزان الجلفنة ويتم ربط طبقة الجلفنة باللوحة الفولاذية.تعتمد قوة الجلفنة بالغمس الساخن على مقاومتها للتآكل، كما أن التصاق وصلابة الصفيحة المجلفنة أفضل.كمية ألواح الصلب المجلفن بعد الجلفنة.هذه هي الكمية العامة للزنك.
يتكون تكوين طبقة الجلفنة بالغمس الساخن من طبقة الجلفنة بالغمس الساخن، والتي تتكون من سبائك الزنك الحديدي بين مصفوفة الحديد وطبقة الزنك النقي السطحية.يتم تشكيل شكل قطعة العمل من خلال طبقة سبائك الحديد والزنك في الغمس الساخن، بحيث تلامس طبقة الحديد والزنك النقي بشكل رائع.عندما يتم غمر قطعة الحديد في محلول الزنك المنصهر، يتكون الزنك والحديد الأولي (الجسم) عند السطح البيني.هذه بلورة مكونة من ذرات الزنك الموجودة في الحديد المعدني الصلب.عند اندماج ذرتين من المعدن معًا، تكون قوة الجاذبية بين الذرات صغيرة جدًا.

وهكذا، عندما يكون الزنك كافيا في مادة صلبة منصهرة، فإن ذرتي الزنك والحديد تتفرقان مع بعضهما البعض.يتم نقل ذرات الزنك الموجودة في المصفوفة الحديدية إلى شبكة المصفوفة، وتتشكل عناصر الحديد تدريجيًا إلى سبائك.يمكن استخدام تركيبة الزنك من الحديد والمركب المعدني FeZn13 في محلول الزنك المنصهر والجزء السفلي من الصاج المجلفن الساخن كخبث الزنك.طبقة الزنك النقي المكونة من محلول ترشيح الزنك عبارة عن بلورة سداسية.
عندما تعمل درجة الحرارة بنفس درجة الحرارة ويتم تخزين نفس الحرارة، فإن كمية الحديد المذابة ليست هي نفسها.وعند حوالي 500 درجة مئوية، يزداد فقدان الحديد بشكل حاد مع إضافة درجة الحرارة والعزل.إنه أقل أو أعلى من 480 ~ 510 درجة مئوية، وفقدان الحديد الفوقي أبطأ، ومن الصعب اللحاق بالمدة.لذلك، سيطلق الجميع على 480 ~ 510 درجة مئوية منطقة الانصهار الخبيثة.
في نطاق درجة الحرارة هذا، يتآكل محلول الزنك بشدة على قطعة العمل ووعاء الزنك، ويتم فقدان الحديد عند 560 درجة مئوية ليضاف بشكل واضح، وسيكون الزنك هو الركيزة الحديدية فوق 660 درجة مئوية، وسيتم إضافة خبث الزنك بسرعة، لا يمكن استخدام الطلاء.لذلك، يتم إجراء الطلاء الكهربائي في نطاق 430 ~ 450 درجة مئوية.