طريقة تشكيل الأسلاك الفولاذية الزنبركية

استخدام الزنبرك في بيئة معينة، سيكون هناك بعض المتطلبات الخاصة للأسلاك الفولاذية، مثل: استخدام الزنبرك في الوسائط المسببة للتآكل، يجب أن يكون له وظيفة مقاومة جيدة للتآكل.يجب أن تتمتع الأدوات الدقيقة المستخدمة في الربيع باستقرار وحساسية طويلة المدى، وأن يكون معامل درجة الحرارة منخفضًا، وعناصر عالية الجودة، بعد أن يكون التأثير صغيرًا، وأن يكون معامل المرونة مستقرًا.
يتطلب تشغيل الزنبرك عند درجة حرارة عالية أن يكون قادرًا على الالتزام بالحد المرن ومقاومة جيدة للزحف عند درجة حرارة عالية.بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا أخذ عملية التشكيل والمعالجة الحرارية للأسلاك الفولاذية الزنبركية بعين الاعتبار.الأسلاك الفولاذية الزنبركية المسحوبة على البارد والأسلاك الفولاذية الزنبركية المقسىة بالزيت موجودة مباشرة حول إمداد زنبرك الأسلاك الفولاذية، ويتم تشكيل الزنبرك بعد إزالة الإجهاد المستخدم مباشرة.

أسلاك الفولاذ

إن قوة الشد للأسلاك الفولاذية الزنبركية المسحوبة على البارد أعلى قليلاً من قوة الشد للأسلاك الفولاذية المقسى بالزيت.المواصفات الكبيرة للقوة المرنة للأسلاك الفولاذية المسحوبة على البارد كبيرة جدًا، ولف الزنبرك صعب للغاية، وبالتالي فإن مواصفات تطبيق الأسلاك الفولاذية المسحوبة على البارد أقل عمومًا من 8.0 مم، ومواصفات تطبيق الأسلاك الفولاذية المقسى للتبريد بالزيت أقل عمومًا من 13.0 مم .في الواقع، يتم استخدام قطر الزنبرك 13.0 مم لإضاءة أسلاك الفولاذ الزنبركية، وجرح السحب البارد الذي يتم تشكيله ثم يتم إخماده وتلطيفه.يتم تصنيع الأسلاك الفولاذية التي يزيد قطرها عن 15.0 مم في الغالب عن طريق عملية لف التسخين.
تنقسم مواصفات التوصية الوطنية والمهنية الحالية لأسلاك الفولاذ الزنبركي الكربوني إلى نوعين: الأول هو أسلاك الفولاذ المشوهة على البارد، والمعروفة أيضًا باسم أسلاك الفولاذ الزنبركية ذات التوتر البارد.يتم أولاً إخماد الأسلاك الفولاذية الكربونية المسحوبة على البارد بالرصاص للحصول على ترتيب سوكسليت، ثم فوسفات السطح، مع معدل تخفيض كبير للسطح يتم سحبه إلى المقياس النهائي، ترتيب الأسلاك الفولاذية ليفي، لديه قوة شد عالية وحد مرن، جيد وظيفة اللف والتغيير.


وقت النشر: 09-09-22