ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار قطر السلك؟

كما نعلم جميعا، حتى لو كان من نفس النوعأسلاك الفولاذ، بسبب عملية صنع الفولاذ، فإن عملية سحب الأسلاك والمعدات ليست هي نفسها، وبالتالي فإن جودة إنتاج الأسلاك الفولاذية ليست هي نفسها.نظرًا للخصائص الميكانيكية المختلفة للأسلاك الفولاذية نفسها، وعمليات التسطيح والمعدات، فإن عرض واستطالة الأسلاك الفولاذية في عملية التسطيح لها تأثيرات مختلفة.ولذلك، عند اختيار قطر السلك، ينبغي النظر في العوامل الثلاثة التالية:

أولا، تأثير قوة الشد أو صلابة أسلاك الفولاذ
قوة الشد للأسلاك الفولاذية عالية والصلابة عالية.في عملية التسطيح، تزداد مقاومة الحركة الطولية للسلك الفولاذي لكل وحدة حجم وتقل الاستطالة.سوف يتحرك حجم وحدة الأسلاك الفولاذية إلى المقاومة الجانبية الأصغر، ويزداد عرضها.على العكس من ذلك، يسهل تمديد السلك طولياً، ويقل عرضه.هذا هو إنتاج صلابة أسلاك الفولاذ العالية التي يسهل توسيعها، وصلابة صغيرة، وسهلة التمدد لأسباب واسعة.إذا كان انحراف قوة الشد للأسلاك الفولاذية كبيرًا، فإن تجانس صلابة شريط الأسلاك الفولاذية ضعيف، وفرق عرض البليت المدلفن إلى حجم كبير، سيؤثر بشكل خطير على جودة البليت.
اثنان، تأثير خشونة سطح الأسلاك الفولاذية
في عملية التدحرج، إذا كان سطح السلك الفولاذي خشنًا، فإن معامل الاحتكاك النسبي للسلك الفولاذي واللف يزداد، وتزداد مقاومة الاحتكاك، وتقل استطالة السلك الفولاذي، ويزداد العرض.في إنتاج المواد الجلدية المرجحة، من السهل أن تكون واسعة، وذلك بسبب سطحها الخشن.على العكس من ذلك، فإن سطح السلك الفولاذي أملس، لأن مقاومة الاحتكاك بين السلك الفولاذي واللفة صغيرة، ومن السهل تمديدها، والعرض صغير.سلك فولاذي محلي لمنع الصدأ، السطح المطلي بالزبدة، مثل إزالة الزبدة غير نظيف، وسهل الانزلاق عند لفه بشكل مسطح، يؤثر أيضًا على عرضه.
تأثير التركيب الكيميائي والبنية المعدنية للأسلاك الفولاذية
كلما زاد محتوى الكربون في الأسلاك الفولاذية، كلما كانت اللدونة أسوأ، وكلما كان ضغط القسم واستطالة الأسلاك الفولاذية أصغر، يكون من الصعب تشوه الأسلاك الفولاذية، ويكون العرض أصغر.بالنسبة لأسلاك الفولاذ السبائكي، نظرًا لأن عنصر السبائك المذاب في المحلول الصلب يمكن أن يحسن معدل تصلب العمل البارد للأسلاك الفولاذية، فإن مقاومتها للتشوه كبيرة، وعرض التدحرج صغير، ومن السهل التشقق.