ما هي أنواع أسلاك الفولاذ الزنبركية الشائعة

يجب أن يكون للأسلاك الفولاذية الزنبركية الكربونية قوة شد عالية، حد مرن، قوة التحمل والتعب، ومقاومة التأثير والاهتزاز.إن ضمان مؤشر القوة والتحمل، وخاصة لتجنب تغيير حدوث الشقوق، هو المفتاح لإنتاج أسلاك الفولاذ الزنبركية.تؤثر الجودة الداخلية وجودة السطح لقضيب السلك بشكل مباشر على وظيفة السلك.
يتكون سلك الفولاذ الزنبركي الكربوني من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة وعالي الجودة أو قضيب أسلاك فولاذي لأداة الكربون، ويجب التحكم بشكل صارم في تركيبه الكيميائي ومحتوى الغاز وإدراجه غير المعدني وفقًا لاستخدام الزنبرك.من أجل تقليل عيوب السطح وطبقة إزالة الكربون، يجب طحن قضبان السلك المنتجة على السطح وتقشيرها عند الضرورة.

يجب أن يتم تطبيع قضبان السلك أو معالجتها بالسوكسليت، بدلاً من التلدين الكروي للقضبان الكبيرة القياسية.تستخدم عملية سوكسليت على نطاق واسع في المعالجة الحرارية للمركز، وخاصة المنتجات قبل الرسم.تجنب إزالة الكربون أثناء المعالجة الحرارية.بعد المعالجة الحرارية، يتم استخدام حمض الكبريتيك أو حمض الهيدروكلوريك لإزالة صفائح الحديد.يمكن أن يكون الطلاء (انظر الناقل الأملس) عبارة عن غمس الجير أو الفوسفات أو معالجة البوراكس أو طلاء النحاس.
إن عملية رسم عملية رسم المنتج لها تأثير كبير على وظيفة المنتج.بشكل عام، يتم اختيار معدل تقليل إجمالي كبير للسطح يبلغ حوالي 90% (انظر معدل تقليل المساحة) ومعدل تقليل سطح التمرير الصغير (حوالي 23%) لضمان متانة المنتج.على الأسلاك الفولاذية الزنبركية عالية القوة، يجب أن يتحكم الرسم في درجة حرارة الخروج لكل ممر من الأسلاك الفولاذية أقل من 150 درجة مئوية، لتجنب تآكل الأسلاك الفولاذية بسبب شيخوخة الإجهاد ويبدو أنها تغير التشقق، وهو تشكيل الأسلاك الفولاذية إلغاء العيب الأساسي.